PANDUAN DAN KOMPONEN PLC

Mengenal komponen, sistem kontrol, pemrograman dan penerapannya

Alat Otomasi Industri

Bagian A — Komponen dasar kontrol

  1. Push Button NO
  2. Push Button NC
  3. Emergency Stop
  4. Selector Switch
  5. Key Selector Switch
  6. Pilot Lamp
  7. Buzzer
  8. Relay
  9. Timer Relay
  10. Contactor
  11. Thermal Overload Relay
  12. Auxiliary Contact
  13. Terminal Block
  14. Fuse
  15. Miniature Circuit Breaker (MCB)
  16. Power Supply 24 VDC
  17. Transformer Kontrol
  18. Panel Meter
  19. Voltage Indicator
  20. Current Indicator

Bagian B — Sensor industri

  1. Limit Switch
  2. Inductive Proximity Sensor
  3. Capacitive Proximity Sensor
  4. Photoelectric Sensor
  5. Through-Beam Sensor
  6. Retro-Reflective Sensor
  7. Diffuse Photoelectric Sensor
  8. Ultrasonic Sensor
  9. Magnetic/Reed Sensor
  10. Pressure Switch
  11. Flow Switch
  12. Level Switch
  13. Float Switch
  14. Temperature Sensor
  15. Thermocouple
  16. RTD PT100
  17. Encoder
  18. Load Cell
  19. Vibration Sensor
  20. Safety Sensor/Light Curtain

Bagian C — Actuator

  1. Solenoid Valve
  2. Pneumatic Cylinder
  3. Double-Acting Cylinder
  4. Single-Acting Cylinder
  5. Pneumatic Valve 3/2
  6. Pneumatic Valve 5/2
  7. Air Preparation Unit/FRL
  8. DC Motor
  9. AC Induction Motor
  10. Brake Motor
  11. Servo Motor
  12. Servo Drive
  13. Stepper Motor
  14. Stepper Driver
  15. Linear Actuator
  16. Hydraulic Solenoid Valve
  17. Hydraulic Cylinder
  18. Pump
  19. Fan/Blower
  20. Electric Heater

Bagian D — Perangkat PLC dan kontrol

  1. PLC CPU
  2. Digital Input Module
  3. Digital Output Module
  4. Analog Input Module
  5. Analog Output Module
  6. Expansion I/O
  7. Remote I/O
  8. HMI
  9. Industrial PC
  10. Safety PLC

Bagian E — Penggerak dan komunikasi

  1. VFD/Inverter
  2. Soft Starter
  3. Motor Starter
  4. Servo Controller
  5. Ethernet Switch Industri
  6. RS-485 Converter
  7. Modbus RTU Device
  8. Modbus TCP Device
  9. Industrial Ethernet Module
  10. Communication Gateway

Bagian F — Perangkat sistem otomasi

  1. Conveyor
  2. Gearbox
  3. Coupling
  4. Encoder Conveyor
  5. Pneumatic Gripper
  6. Robotic Arm
  7. Machine Vision Camera
  8. Barcode Scanner
  9. RFID Reader
  10. Weighing System

Bagian G — Sistem keselamatan dan pendukung

  1. Safety Relay
  2. Safety Door Switch
  3. Safety Light Curtain
  4. Motor Protection Device
  5. Surge Protection Device
  6. Grounding/Earthing System
  7. Control Panel
  8. Industrial Cooling Fan
  9. Industrial UPS
  10. Industrial Network/SCADA System

Format :

1. Nama alat

Inductive Proximity Sensor

2. Gambar alat

3. Fungsi

4. Cara kerja

5. Terminal dan wiring

Contoh umum sensor DC 3-wire:

       SENSOR PROXIMITY
       ┌───────────────┐
+24V ──┤ Brown         │
  0V ──┤ Blue          │
PLC X0 ◄─ Black        │
       └───────────────┘

Catatan: konfigurasi kabel harus selalu diperiksa terhadap datasheet sensor yang digunakan. Jangan menganggap semua sensor memiliki konfigurasi yang sama.

6. Hubungan dengan PLC

 SENSOR
    │
    ▼
 PLC INPUT
    │
    ▼
 PROGRAM LADDER
    │
    ▼
 PLC OUTPUT
    │
    ▼
 ACTUATOR

7. Contoh Ladder

|----[ X0 ]----------------( Y0 )----|
     SENSOR                  OUTPUT

Kemudian kita jelaskan mengapa X0 digunakan, kapan Y0 aktif, dan apa yang terjadi jika sensor OFF.

8. Aplikasi industri

Misalnya:

  • conveyor
  • mesin packaging
  • mesin sorting
  • mesin assembly
  • mesin filling

9. Praktik sederhana

tugas membuat rangkaian:

Ketika benda logam melewati sensor, lampu indikator menyala.

Kemudian tingkatkan:

Ketika benda terdeteksi, conveyor berhenti selama 3 detik, kemudian berjalan kembali.

Dengan demikian satu alat bisa menghasilkan beberapa tingkat latihan.


Contoh lengkap Katalog No. 1

ALAT 01 — PUSH BUTTON NO

A. Nama

Push Button Normally Open (NO)

B. Fungsi

Push button NO digunakan sebagai perintah input manual kepada sistem kontrol.

Contohnya untuk:

  • Start motor
  • Start conveyor
  • Membuka valve
  • Menyalakan lampu
  • Menjalankan sequence mesin

C. Prinsip kerja

Dalam kondisi normal kontak terbuka.

Ketika tombol ditekan:

NORMAL

 ───────  /  ───────
          OPEN

Ketika ditekan:

DITEKAN

 ───────  ───  ─────
         CLOSED

D. Contoh wiring ke PLC

       +24 VDC
          │
          │
      ┌───┴───┐
      │ START │
      │   NO  │
      └───┬───┘
          │
          └──────────────► X0
                         PLC

0 V ───────────────────── PLC COM

E. Ladder

|----[ X0 ]----------------( Y0 )----|
     START                   LAMP

F. Cara kerja

  1. Operator menekan tombol START.
  2. Kontak NO menjadi tertutup.
  3. Tegangan masuk ke input X0.
  4. PLC membaca X0 sebagai ON.
  5. Program Ladder mengaktifkan Y0.
  6. Lampu menyala.
  7. Ketika tombol dilepas, X0 kembali OFF.
  8. Y0 menjadi OFF.

G. Pengembangan latihan

Setelah siswa memahami rangkaian dasar, kita tingkatkan menjadi Start/Stop dengan self-holding:

|----+----[ START ]----+----( MOTOR )----|
|    |                 |
|    +----[ MOTOR ]----+
|
|----[/ STOP ]----------------------------|

Di tahap ini siswa mulai memahami konsep penting dalam otomasi industri: latching/self-holding.


Alat untuk mencoba lengkap dan sederhana

Paket A — Laboratorium lengkap

Menggunakan:

  • PLC
  • HMI
  • VFD
  • sensor industri
  • motor
  • pneumatic
  • panel kontrol

Paket B — Laboratorium hemat

Contohnya menggunakan:

  • PLC training sederhana
  • power supply 24 VDC
  • push button
  • LED 24 VDC
  • relay kecil
  • sensor sederhana
  • kabel
  • multimeter
  • laptop

Sekilas tentang komponen, wiring dan fungsi cara kerja hanya sedikit informasi mudah – mudahan sedikit ilmu untuk siswa SMK dan pembaca penulis belum bisa memaparkan dengan sempurna karena keterbatasan aktifitas harian insyaallah dengan ada hari esok mungkin bisa menambah pemaparan dengan sedikit kurang baik tapi dengan tekad mari mewujudkan generasi penerus bangsa yang lebih baik.

salam hangat sahabatku

PT.RAGHI PRIMA TEKNIK

Scroll to Top